Лазерная наплавка опорной шейки ротора электродвигателя насоса смывной воды
![](http://vlitc.ru/sites/default/files/styles/tehnology_full/public/technology/nsmv-1.jpg?itok=B_6hUEoL)
Лазерная наплавка опорной шейки производилась на лазерном технологическом комплексе TruLaser Robot 5020.
В результате выполнения работ произведена лазерная наплавка проволокой, обработанных с припуском под наплавку опорной шейкик ротора с размерами до наплавки Ø 46,5 мм, l=33 мм до размера с припуском на последующую механическую обработку ≈ Ø 51,5 мм.
![](http://vlitc.ru/sites/default/files/styles/tehnology_full/public/2013-12-18_16.23.47.jpg?itok=cBZJa4Kl)
Внешний вид ротора электродвигателя насоса смывной воды
![](http://vlitc.ru/sites/default/files/styles/tehnology_full/public/ednasossmyv2.jpg?itok=HOgLxSEq)
Внешний вид опорной шейки вала электродвигателя после механической обработки до лазерной наплавки
![](http://vlitc.ru/sites/default/files/styles/tehnology_full/public/2013-12-20_14.36.13.jpg?itok=BEdTFy_Z)
Внешний вид опорной шейки ротора после лазерной наплавки
![](http://vlitc.ru/sites/default/files/styles/tehnology_full/public/poverhnost_naplavki.jpg?itok=YF1mu7ON)
Поверхность наплавленного слоя.
Контроль твёрдости был проведён на стационарных твердомерах ТШ-2М (шарик 0,5 мм). Твёрдость наплавленного металла измерялась по цилиндрической части со снятием поверхностного слоя на глубину около 0,2 мм, твёрдость основного металла - в центральной части поперечного сечения. Твёрдость составила:
1. По наплавленному металлу - HRC 40-49 (среднее значение HRC 45).
2. По основному металлу - НВ 177.
Наплавка проводилась с минимальными тепловложениями, что даёт минимальное коробление, при этом зона термического влияния узкая, что предполагает значительный градиент твёрдости. Поскольку наплавка фактически кольцевая, нахождение края наплавки у конструктивных концентраторов и в других нагруженных зонах недопустимо, т.к. может привести к образованию поперечных трещин.